Envío gratis para compras superiores a $34.990 por todo Santiago de Chile

Resina Epoxi Acero Secado Rapido 0,5 Kg Weicon SF

$66.570
10250005
+
-
Solo quedan 100 unidades de este producto
ES_TDS_10250005_WEICON_SF.pdf
SDS_102501_CL_ES_WEICON_SF_Epoxy_Resin.pdf
SDS_102502_CL_ES_WEICON_SF_Epoxy_Hardener.pdf

WEICON SF cuenta con el certificado DNV GL y es apto especialmente para reparaciones rápidas y trabajos de reparación en tuberías, carcasas y transmisiones con fugas, para el anclaje y fabricación de dispositivos de sujeción. El sistema de resina epoxi puede utilizarse en ingeniería mecánica, fabricación de herramientas, fabricación de modelos y moldes, industria marítima y muchos otros ámbitos.

Pastoso |relleno de acero | certificado por DNV GL 

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

El éxito del proceso del WEICON SF depende de la cuidadosa preparación de las superficies. Porque este es el factor más importante para el resultado final. El polvo, la suciedad, el aceite, la grasa, las adherencias, el óxido o la humedad influyen negativamente en la adhesión. Antes de procesar el WEICON SF se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones: Las zonas a pegar o reparar deben estar libres de cualquier aceite, grasa, suciedad, óxido, pintura u otros residuos. Para la limpieza y el desengrase, recomendamos WEICON Spray Cleaner S. Las superficies lisas, así como las especialmente sucias, deben ser tratadas adicionalmente mediante un pretratamiento mecánico , por ejemplo, mediante el lijado o, preferiblemente, el chorreado. Cuando se procesa mediante chorreado, la superficie debe ser llevada a un nivel de limpieza de SA 2 ½ - "Near White Blast Cleaning" (según ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS). Para conseguir una rugosidad superficial óptima de 75 -100 µm, deben utilizarse medios de chorreado desechables con bordes (óxido de aluminio, corindón). La calidad de la superficie se ve afectada negativamente por el uso de medios de chorreado reutilizables (escoria, vidrio, cuarzo), así como por el chorreado con hielo. El aire para el chorreado debe estar seco y exento de aceite. Las piezas metálicas que hayan estado en contacto con agua de mar u otras soluciones salinas deben enjuagarse primero intensamente con agua desionizada y, si es posible, dejarlas reposar durante la noche para que todas las sales puedan disolverse. Antes de cada aplicación de WEICON SF, se debería realizar una prueba de sales solubles según el método Bresle (DIN EN ISO 8502-6). La cantidad máxima de sales solubles que queda en el sustrato no debe superar los 40 mg/m². Puede ser necesario calentar y chorrear repetidamente la superficie para eliminar todas las sales solubles y la humedad. Después de cada pretratamiento mecánico, la superficie debe ser tratada de nuevo con WEICON Desengrasante S y protegida de nuevas contaminaciones hasta que se aplique el producto. Las zonas en las que no se desea la adhesión al sustrato deben tratarse con un desmoldeante sin silicona. Para superficies lisas, recomendamos WEICON Desmoldeante Líquido F 1000, y para superficies porosas WEICON Desmoldante Cera P 500. Tras el pretratamiento de la superficie, la aplicación de WEICON SF debe iniciarse lo antes posible (en el transcurso de una hora) para evitar la oxidación, la corrosión repentina o una nueva contaminación.

FICHA TECNICA

  • Base Epoxi: Materiales de carga Acero 
  • Consistencia: Pastoso Color Gris oscuro 
  • Procesamiento: Temperatura de procesamiento +15°C hasta +40°C 
  • Temperatura de los componentes >3 °C above dew point 
  • Humedad relativa < 85 % 
  • Relación de mezcla por peso 100:33 
  • Relación de mezcla por volumen 100:54 
  • Viscosidad de la mezcla a +25 °C 800.000 mPa·s 
  • Densidad de la mezcla 1,8 g/cm³ 
  • Consumo Espesor de la capa 1,0 mm 1.8 kg/m² 
  • Espesor máx. de la capa por operación 10 mm 

TIEMPO DE CURADO 

  • Tiempo de manipulación a 20°C, mezcla de 500 g 5 min. 
  • Capa adicional después de (35 % de la resistencia) 20 min. 
  • Mecánicamente resistente después (80 % de la resistencia) 1 horas 
  • Fuerza final (100 % de la resistencia) 6 horas 
  • Encogimiento 0,82 %

PROPIEDADES MECANICAS DESPUÉS DEL CURADO

  • Determinado tras el curado a 24 h RT + 4 h 60 °C 
  • Resistencia a la tracción DIN EN ISO 527-2 37 MPa 
  • Alargamiento a la rotura (tracción) DIN EN ISO 527-2 1,0 % 
  • Módulo E (Tracción) DIN EN ISO 527-2 3500-4500 MPa 
  • Resistencia a la compresión: DIN EN ISO 604 52 MPa 
  • Resistencia a la flexión DIN EN ISO 178 41 MPa 
  • Resistencia al impacto DIN EN ISO 179-1/1eU 4,5 kJ/m² Dureza (Shore D) DIN ISO 7619 82±3
  • Resistencia adhesiva DIN EN ISO 4624 21 MPa 
Resistencia media a la tracción con un espesor de 1.5mm según DIN 1465 
  • Acero 1.0338 arenado 13 MPa 
  • Acero inoxidable V2A arenado 16 MPa 
  • Aluminio arenado 8 N/mm² 
  • Acero galvanizado en caliente 5 MPa

CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS

  • Resistencia a la temperatura -35°C hasta +90°C 
  • Tg después del secado a temperatura ambiental (DSC) +41 °C 
  • Resistencia al moldeado térmico DIN EN ISO 75-2 +40 °C 
  • Conductividad térmica DIN EN ISO 22007-4 0,6 W/m·K 
  • Capacidad térmica DIN EN ISO 22007-4 0,86 J/(g·K) 

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

  • Resistencia de contacto DIN EN 62631-3-1 1,3·10¹² Ω·m 
  • Magnético si